Giải pháp giảm thất thoát và tối ưu CIP hướng tới Net Zero
Tối ưu chi phí vận hành
... trong các ngành chế biến Dược phẩm, Thực phẩm & Đồ uống, Sữa và sản phẩm từ sữa, Hóa mỹ phẩm, Sơn và Dung môi?
Tăng hiệu suất từ hạ tầng hiện có
Tăng thời gian sản xuất hữu ích và công suất thực tế mà chưa cần mở rộng nhà xưởng.
Định lượng và thu hồi sản phẩm tồn dư
Đo lượng sản phẩm còn lại trong đường ống và xác định vị trí phát sinh tổn thất theo từng công đoạn.
Ổn định chất lượng giữa các mẻ
Hạn chế pha loãng, lẫn sản phẩm và các sai lệch như hiện tượng “nước trong kem”.
Giảm tổn thất khi chuyển đổi sản phẩm
...hay một lượng sản phẩm A và B bị xả ra nhà máy xử lí nước thải. Làm thế nào để giảm triệt để tổn thất này và giảm khối lượng xử lí nước thải?
Kiểm soát CIP theo điều kiện thực tế
Tự động xác định điểm chuyển pha thay cho lấy mẫu thủ công và thời gian cài đặt cố định, đồng thời duy trì tiêu chuẩn vệ sinh đường ống.
Giảm lãng phí trong lộ trình hướng tới Net Zero
✅ Đo lượng sản phẩm thu hồi theo kg hoặc lít trên mỗi mẻ.
✅ Theo dõi nước CIP, hóa chất và nước thải giảm theo m³ hoặc kg mỗi tháng.
✅ Quy đổi dữ liệu vận hành thành giá trị tiết kiệm, thời gian hoàn vốn và KPI Net Zero.
HỆ THỐNG THU HỒI SẢN PHẨM (PIGGING)
Hệ thống Pigging thu hồi phần sản phẩm còn lại trong đường ống bằng một PIG đàn hồi phù hợp với yêu cầu của quy trình. PIG di chuyển từ trạm phóng đến trạm nhận nhờ sản phẩm, nước hoặc khí nén, giúp đưa lượng sản phẩm có thể sử dụng về đúng điểm thu hồi thay vì xả bỏ. Với cấu hình và điều kiện vận hành phù hợp, hệ thống có thể thu hồi tới 99,5% sản phẩm còn lại trong đường ống.
Một hệ thống tiêu chuẩn gồm trạm phóng, trạm nhận và PIG; có thể tích hợp van chuyển dòng, kiểm soát tốc độ và PLC theo cấu hình dây chuyền. Giải pháp phù hợp với đường ống chuyển sản phẩm có giá trị, sản phẩm nhớt hoặc các dây chuyền thường xuyên đổi sản phẩm, nơi lượng tồn dư ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng.
FLUIVAC: THU HỒI SẢN PHẨM TRƯỚC CIP
Fluivac của Fluidor Equipment dùng các bước Push, Blow, Rinse và Dry để thu hồi sản phẩm lỏng hoặc nhớt còn trong đường ống trước chu trình CIP. Phương án được thiết kế theo từng sản phẩm, tuyến ống và điểm thu hồi của nhà máy.
Khác với pigging dùng PIG đàn hồi, Fluivac là phương án thu hồi bằng khí lọc vô trùng và lượng nước tráng tối thiểu. Khả năng áp dụng và tỷ lệ thu hồi cần được xác nhận theo cấu hình thực tế.
CẢM BIẾN QUANG TỐI ƯU CIP VÀ CHUYỂN DÒNG
Cảm biến quang Satron nhận biết sự thay đổi giữa sản phẩm, nước và các pha CIP theo thời gian thực. Phép đo trực tiếp cung cấp điểm chuyển pha thực tế thay cho việc chỉ dựa vào thời gian cài đặt hoặc quan sát mẫu.
Trong ngôn ngữ vận hành nhà máy, thiết bị hỗ trợ xác định chính xác các điểm đuổi đầu, đuổi cuối, tráng đầu và tráng giữa; đồng thời kiểm soát các công đoạn sản phẩm đẩy sản phẩm hoặc nước đẩy sản phẩm khi lưu lượng thực tế thay đổi.
Tín hiệu đo được truyền về PLC để đóng, mở hoặc chuyển dòng đúng thời điểm. Nhờ đó, nhà máy hạn chế chuyển nhầm sản phẩm sang nước thải và kiểm soát quy trình CIP ổn định hơn giữa các mẻ sản xuất.
Trước tiên, nhà máy cần đo thời gian và lượng nước của từng bước đuổi đầu, đuổi cuối, tráng đầu và tráng giữa; sau đó xác định điểm chuyển pha thực tế và tự động hóa lệnh chuyển dòng qua PLC. Dữ liệu trước và sau cải tiến giúp xác nhận mức tiết kiệm mà không làm thay đổi tiêu chuẩn vệ sinh của đường ống.
Pigging thu hồi sản phẩm còn lại trong đường ống thay vì xả bỏ, nhờ đó giảm lãng phí nguyên liệu, lượng nước vệ sinh, tải xử lý nước thải và năng lượng liên quan. Các chỉ số tiết kiệm này có thể được quy đổi thành KPI vận hành và dữ liệu đóng góp cho lộ trình giảm phát thải của nhà máy.
Có thể tính ROI từ giá trị sản phẩm thu hồi, lượng nước và hóa chất CIP giảm, chi phí xử lý nước thải giảm, thời gian chuyển đổi sản phẩm rút ngắn và mức tăng thời gian sản xuất hữu ích. KPI nên được đo trước và sau triển khai theo từng mẻ hoặc từng tháng để xác định thời gian hoàn vốn và đóng góp cho mục tiêu sản xuất xanh.